■NL型立式液下泥浆泵产品概述:L型立式液下
泥浆泵系单级单吸立式
离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。 NL型立式液下
泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
■NL型立式液下泥浆泵结构图: ■NL型立式液下泥浆泵型号意义:■NL型立式液下泥浆泵主要用途: 1、NL型多用
液下泵系单级单吸
离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。 2、若与高压
水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。 3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
■NL型立式液下泥浆泵性能参数:
型号
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转速 n/min
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流量 Qm3/h
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扬程 Hm
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效率 n%
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电机功率KW
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立式泵全长mm
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机泵重量kg
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NL50-8L50A-8
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1450
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20-30
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8-9
|
42
|
1.5
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1310
|
63
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NL50-12L50A-12
|
1450
|
25-38
|
12-14
|
41
|
3
|
1310
|
80
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NL76-9L76A-9
|
1450
|
50-70
|
9-10
|
42
|
3
|
1350
|
90
|
NL65-16L65A-16
|
1450
|
50-60
|
15-18
|
42
|
5.5
|
1430
|
152
|
NL80-12L80A-12
|
1450
|
80-120
|
11-13
|
56
|
7.5
|
1430
|
145
|
NL100-16L100A-16
|
1450
|
80-100
|
15-17
|
61
|
15
|
1510
|
270
|
NL150-12L150A-12
|
1450
|
100-150
|
11-13
|
66
|
18.5
|
1690
|
350
|
NL150-16L150A-16
|
1450
|
120-180
|
15-20
|
68
|
22
|
1690
|
370
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■NL型立式液下泥浆泵安装与拆卸: (一)、拆卸1、拆卸电钭或面定板,出水管。2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。5、从轴上拆卸轴套与轴承。(二)、安装1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
■NL型立式液下泥浆泵使用须知: 1、本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和?关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。6、在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。7、本泵规定的转速是泵的最高转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效显著降低。8、本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。9、 一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。10、当长期停止使用时,应将蜗壳拆?,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。